Современные литейные технологии сайт
Современное литейное производство — сложный технологический метод, при нем заготовки металлических деталей получают с помощью заливания расплавленного металлического сплава в специально подготовленную литейную форму; внутри нее находится полость необходимой конфигурации. После затвердения полученную заготовку извлекают и обрабатывают до нужного состояния. Современная литейная промышленность ставит перед специалистами задачу, при которой получаются максимально соответствующие форме заготовки, требующие минимальных затрат для их доработки.
Далее приведено описание самых известных видов литья в современной промышленности.
Литьё в песчаные формы
Это самый малозатратный, при этом весьма грубый метод литья. Благодаря своей дешевизне, способ является наиболее массовым.
Сначала изготавливается литейная модель. Ранее использовали для этих целей дерево, но сегодня гораздо проще выполнить модель с помощью современного 3D-принтера из недорогих полимерных материалов.
Изготовление песчаных форм
Подготовленная модель устанавливается на своеобразной подмодельной плите, сверху на модель надевается ящик без дна (опока). Промежуток между моделью и ближайшими стенками опоки забивается песком или заранее заготовленной смесью песка со специальным связующего. Для сложных вещей используют две полуформы (2 опоки), плоскость их соприкосновения — это место разъема. Модель извлекают, полученные полуформы соединяют и затем производят отливку. Для заливки металла непосредственно в песко-формовочной смеси делают литники — специальные отверстия. По окончании застывания заготовку извлекают, удаляют облой, литники и обрабатывают поверхность до стандартного качества.
В настоящее время литьё в разовые песчаные формы позволило применять вакуумируемые формы, приготовленные из сухого специального песка без применения связующего.
Технология непрерывного литья
При изготовлении отливок непрерывным литьем расплавленное сырье из металлоприемника через графитовый пустотелый полустержень поступает в кристаллизатор с обязательным водным охлаждением, при затвердевании вытягивается специальным устройством. Такие заготовки позднее обрезают по необходимым размерам.
Используют непрерывное литье с целью получения полуфабрикатовиз чугуна, цветных, драг. металлов. Заготовки не могут иметь посторонних включений, пористости, раковин благодаря созданию узконаправленного потока затвердевания металла. Эта особенность делает данный способ непревзойдённым для изготовления качественной проволоки.
Литье по газифицируемым выжигаемым моделям
При методе литья по газифицируемым моделям стала существовать возможность не удалять одноразовую модель из отливочной созданной формы перед заливкой. Либо такие исходники удаляются при помощи выжигания, растворения и др. Благодаря дешевизне пенополистирола этот способ часто применяется для изготовления отливок разного художественного назначения. Его хорошо использовать для единичных экземпляров элементарных отливок, например накладок с несложным орнаментом, фирменных досок и др.
При изготовлении модели гранулы пенополистирола обязательно подвспенивают для активного роста. Далее укладывают сырье в пеноформы и вторично нагревают. При этом начинается реактивный процесс расширения и спекания помещенных гранул, в результате возникшего давления пенополистирол заполняет все пустоты внутри формы. Соединение различных элементов производят простейшим склеиванием, применяя составы, не влияющие агрессивно на химические особенности исходника и полностью выгорающие при нагревании.
Формование газифицируемых моделей необходимо производить в песчано-глинистые, самотвердеющие, жидкостекольные смеси. Большим преимуществом этого прогрессивного метода становится возможность простого формования в песок при отсутствии связующего. При этом песок в формовке не может смешаться с заменяющим модель металлом.
Способ литья в оболочковые формы
Оболочковый способ литья — это технология получения металлических отливок в формах, выполненных по модельной горячей оснастке из специально смешанных песчано-смоляных составов. Такие формы обладают прочностью, податливостью, газопроницаемостью, негигроскопичностью.
Оболочковые формы обладают следующими свойствами: достаточной прочностью, газопроницаемостью, податливостью, негигроскопичностью.
Процесс оболочкового литья начинается с покрытия термореактивной смолой заранее подогретой площадки, на которой установлена обезжиренная металлическая модель. При нагревании первоначальный состав плавится, образуется полутвердая оболочка. С целью удаления избыточной массы смолы форму с модельной плитой переворачивают, позже дополнительно нагревают. После отвердевания оболочку — полуформу удаляют с матрицы, соединяют методом склеивания или же скрепления с другой половиной. Затем помещают готовую оболочковую форму в ранее изготовленную опоку и далее заполняют её плотно формовочной смесью. После заливки такая форма разрушается.
Читать еще: Производственные технологии не меняются длительное время
Литье под давлением
При изготовлении полуфабриката литьем под давлением пользуются только металлическими формами, но при этом заливку горячего расплава в подготовленную пресс-форму производят под давлением.
Этот способ является довольно высокопроизводительным, обеспечивая при том высокое качество структуры поверхности. Данным методом обычно льют цветные металлы. Диапазон размеров отливок очень разный — от одного г. до нескольких, а порой и десятков кг. Применяют этот вид литья в основном для различного массового производства пустотелых изделий чаще всего простой конфигурации.
Центробежное литье
Центробежный способ предполагает формирование отливок под резким воздействием возникших сил внутри раскручивающейся формы, свободным методом залитой расплавом. Так производят полуфабрикат из черных и сплавов многих цветных металлов. Сейчас разработаны специализированные установки для бережного центробежного литья драгоценных металлов.
Главным и основным преимуществом представленного способа является непревзойденно высокая, при анализировании с другими видами, плотность получаемой кристаллической структуры используемого металла. Эта особенность придает прекрасные механические свойства требуемым заготовкам.
Данный вид литья возможно производить на машинах с различными осями вращения — вертикальной или же горизонтальной. Для него применяются песчаные, металлические, также оболочковые или формы (опоки) по восковым моделям.
Кокильное литье
Литьем в кокиль принято считать получение заготовки путем заливки расплава в многоразовый металлический кокиль. При этом происходит довольно скорый отвод тепла через высокотеплопроводный материал формы, поэтому поверхность отливки, ее механические особенности получаются значительно более высокого уровня, чем у абсолютного большинства других способов.
Интереснейшей особенностью представленного метода является уникальная возможность множественного использования изготовленной однократно металлической формы. Ее значительная прочность может позволить очень точно копировать конфигурацию поверхности, получая одновременно высочайшее качество металла. Благодаря большой теплопроводности кокиля изделие быстро затвердевает, соответственно увеличивается скорость изготовления полуфабриката.
Метод литья по выплавляемым моделям
Сегодня в художественной промышленности популярнейшим методом становится литьё по выплавляемым моделям. Современная технология представляет собой предварительное изготовление высокоточного образца из любого легкоплавкого материала, зачастую воска. Такую модель заливают специальной смесью — формомассой. После затвердевания из неё вытапливают восковые заготовки, получая литейную форму. В полученные полости необходимо залить расплав. Застывая, он образует заготовки будущих изделий.
Подробное описание литья по выплавляемым моделям наши читатели могут найти в разделе «Технологические процессы на ВЮЗ «Русское серебро». Мы применяем именно этот вид. Сейчас техника литья смогла не только не потерять главенствующей роли в ювелирной промышленности, а напротив, открылись её новые удивительные возможности. Эта тенденция стала необходимейшим связующим звеном между уникальным искусством художника-ювелира и современным ювелирным производством.
Исключительные авторские права на информацию, размещенную на данном сайте, в том числе на фотографии и товарный знак, принадлежат ООО Волгореченский Ювелирный Завод «Русское серебро». Произвольное копирование и несанкционированное использование объектов интеллектуальной собственности категорически запрещено.
Современные литейные технологии сайт
РАЛ-Инфо – крупнейший в мире информационный портал о литейном производстве.
Подробно освещает такие аспекты литейного производства, как оборудование для плавки и заливки расплава, литейное оборудование, в т.ч. смесеприготовительное оборудование, стержневое оборудование, формовочное оборудование, оборудование для гравитационного литья, литья под низким и высоким давлением, оборудование для извлечения, очистки и обработки отливок и др. литейное оборудование. Специальные разделы посвящены инжинирингу и технологиям литейного производства, экологии литейного производства (регенерация песка, термовентиляция и др.), механизации и автоматизации процессов в литейном производстве, программному обеспечению для проектирования технологической оснастки и технологий литья, управления литейным оборудованием.
Ознакомиться с литейным производством российских предприятий и заказать фасонное литье и точное литье можно в блоке разделов Производители литых и формованных изделий, в разделах: Чугунное литье, Стальное литье, Цветное литье. Технологические возможности сотен заводов, имеющееся у них литейное оборудование, удобная система поиска по названиям предприятий, регионам, по материалу отливок (чугунное литье: литье из серого чугуна,литье из высокопрочного чугуна, литье из жаропрочного и жаростойкого чугуна, литье из износостойкого чугуна, литье из корозионностойкого чугуна, литье из белого чугуна, литье из немагнитного чугуна, литье из нержавеющего чугуна, литье из чугуна с вермикулярным графитом, литье из высококремнистого чугуна — ферросилида, литье из специальных легированных чугунов; стальное литье: литье из углеродистой стали, литье из легированной стали, литье из коррозионностойкой и нержавеющей стали, литье из износостойкой стали, литье из жаропрочной и жаростойкой стали, литье из инструментальной и быстрорежущей стали, литье из хладостойкой стали, литье из ферритной стали, литье из немагнитной стали, литье из специальных высоколегированных сталей и сплавов; цветное литье: литье из алюминиевых сплавов, литье из цинковых сплавов, литье из магниевых сплавов, литье из меди и медных сплавов, литье из бронз, литье из латуней, литье из титановых сплавов, литье из никелевых сплавов, литье из баббитов и др. цветных металлов и сплавов) и по технологиям литья (литье ПГС, литье ХТС, литье ЖСС, литье под высоким давлением, литье под низким давлением, литье в кокиль, центробежное литье, вакуумное литье и т.д.).
Читать еще: Технология изготовления литой рамы
В блоке разделов Литейное производство — инжиниринг, литейное оборудование, технологии, программное обеспечение представлен весь спектр литейного оборудования и технологий от сотен российских и зарубежных компаний: смесители ХТС непрерывного действия, смесители ХТС периодического действия, смесители ПГС, формовочные машины и формовочные линии для литья ХТС и ПГС, вибростолы для уплотнения смеси, кантователи, выбивные решетки, стержневые машины, оборудование для механической регенерации песка, оборудование для термической регенерации песка, оборудование для термомеханической регенерации песка, оборудование для литья в стержневые пакеты, оборудование для вакуум-пленочной формовки, кокильные машины, многопозиционные кокильные карусели и линии, машины литья под высоким давлением, автоматизированные комплексы (ячейки) литья под высоким давлением, машины литья под низким давлением, установки центробежного литья, оборудование для литья по выплавляемым моделям, оборудование для литья по газифицируемым моделям и др. литейное оборудование. На страницах поставщиков литейного оборудования приведено описание и характеристики литейных машин. Опубликованы сотни статей посвященных экономике литейного производства, современному литейному оборудованию, технологиям литейного производства, материалам для литья.
В блоке разделов Материалы для металлургии (плавки, литья, обработки давлением и термообработки), машиностроения и эксплуатации оборудования представлены все материалы для литья от сотен российских и зарубежных компаний: шихта для приготовления расплавов, флюсы, модификаторы, лигатуры, формовочные материалы для ПГС, ХТС, ЖСС процессов — пески, связующие, бентонит и др., огнеупоры и теплоизоляция, антипригарные и защитные покрытия, смазки, вакуумплотная керамика, пенокерамические фильтры, графит и др. углеродные материалы, модельные составы, стальная дробь литая и колотая, чугунная дробь, нержавеющая дробь, абразивы и др. материалы, используемые в литейном производстве.
Современные литейные технологии сайт
Литейное оборудование
Поставка и обслуживание
Оборудование в наличии на складе в г.Новосибирске
ООО «СИБТЕХЛИТ» работает для обеспечения продуктивного развития литейных производств на базе надежного и современного оборудования.
Имея большой опыт в модернизации существующих, а также создании новых цехов, в том числе «под ключ», специалисты нашей компании готовы предложить широкий спектр услуг в области современных литейных технологий.
Компания СИБТЕХЛИТ рада предложить Вам комплексные поставки следующего литейного и металлургического оборудования
Какое оборудование мы поставляем и обслуживаем
Технологии
ООО “Закамская Литейная Компания” работает по экологически чистой, промышленной технологии получения отливок высокой точности и сложности – Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ). Имеющееся у нас оборудование позволяет получать высококачественные отливки из стали (ГОСТ 977-88), серого чугуна(1412-85), высокопрочного чугуна (ГОСТ 7293-85), и различных специальных сплавов по требованию заказчика.
Технические характеристики отливок:
- — чистота поверхности Rz 40;
- — размерная и весовая точность до 8 класса (ГОСТ 26645-85).
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Для производства отливок с повышенными механическими характеристиками мы применяем материалы с различными химическими свойствами. Технические характеристики всех марок металлов, которые мы используем для производства изделий, вы можете увидеть в разделе СПЛАВЫ
Рассмотрим основные этапы производства отливок:
1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДЕЛЕЙ
На данном этапе важнейшей нашей задачей является получение пенополистирольных моделей в соответствии с чертежами Заказчика.
Изготовление модели в ЛГМ-технологии является наиболее трудоемкой и ответственной частью всего технологического процесса производства отливки. Качество пеномодели, ее геометрическая точность определяют дальнейшее качество литой детали.
Читать еще: Технология литья алюминиевых сплавов
Для изготовления тонкостенных моделей сложной конфигурации используется полистирол с размером гранул 0,3-0,5 мм. В серийном производстве модели изготавливаются из вспененного полистирола в две стадии. На первой стадии гранулы исходного полистирола вспениваются до заданной насыпной массы и выдерживаются в течение определенного времени для созревания. На второй стадии осуществляется нагрев вспененных гранул в замкнутом объеме пресс-формы, в результате которого происходит формирование модели с заданными технологическими и механическими свойствами.
Полистирол, применяемый для изготовления газифицируемых моделей, подвергаться контролю, так как гранулометрический состав полистирола имеет важное значение для получения моделей с качественной поверхностью.
Готовые модели собираются в блоки (кусты). Заключительной операцией перед формовкой модельного блока является нанесение противопригарного покрытия, к которому при ЛГМ предъявляются особые требования, вытекающие из технологии производства отливок и процессов, происходящих в формах при заливке их металлом. Противопригарное покрытие наносится на поверхность модели путем окунания или обливом.
Подготовленные блоки формуют в специальные опоки очередная, важнейшая операция, обеспечивающая получение геометрической формы отливки, заданной формы. Формовка моделей производится на вибростоле. Под воздействием вертикальных и горизонтальных вибраций кварцевый песок заполняет собой все полости и каналы моделей. На нашем производстве мы используем вибростол собственной разработки и производства.
После того, как песок заполнит все технологические полости, проводится вакуумирование – которое обеспечивает прочность песка и позволяет переходить непосредственно к заливке.
Заливка опок производится непосредственно в пенополистирольную форму. Раскаленный металл, соприкасаясь с пенополистиролом, газифицирует его, заполняя собой форму. Выделяющиеся газы удаляются через песок вакуумной системой. Металл точно повторяет форму полистирольного блока с моделями.
В дальнейшем отливки охлаждаются от нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от массы детали, толщины отливки и технических условий, оговоренных технологическим процессом.
5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ДОВОДКА
Изготовленные детали извлекаются из опоки, отделяются от литниковой системы, и в дробеметном барабане очищаются от антипригарного покрытия.
Благодаря строгому контролю качества на каждом этапе производственного процесса мы получаем отливки в точном соответствии с чертежами Заказчика.
ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА ЛГМ
Уровень современного производства станко, машиностроения, и других технических отраслей, требует детали высокого качества. Детали, изготовленные методом литья по газифицируемым моделям, полностью отвечают высоким техническим характеристикам. Все дело в особенностях данного способа литья:
- — заполнение формы металлом происходит под отрицательным давлением, то есть металл, под воздействием вакуума как бы «засасывается», делая структуру гораздо плотнее;
- — возможность получения геометрии отливки высокой сложности без использования стержней;
- — отсутствие смещения по разъему при изготовлении модели и при формовке;
- — металл не соприкасается с поверхностью формы, что является неизбежным при традиционном методе литья в песчано-глинистые формы;
Технология ЛГМ позволяет получать отливки шероховатостью 3,2..6,3; точностью до 8 класса по ГОСТ 26645-85.
ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДИМЫХ ДЕТАЛЕЙ
1. Литье по газифицируемым моделям можно охарактеризовать как высоко-технологичный метод. Благодаря его использованию можно получать детали высокой точности, сложных геометрических форм, без дополнительной обработки, точно по предоставленным Заказчиками чертежам. ЛГМ в серийном и массовом производствах применяется для получения отливок 3-5 классов сложности, которые характеризуются наличием плоских криволинейных наружных поверхностей, бобышек, фланцев с отверстиями, углублениями сложной конфигурации, внутренними полостями закрытого или полузакрытого типа с криволинейными поверхностями, тогда как при традиционном методе получать такие сложные отливки просто невозможно.
2. В отличии от традиционных методов, ЛГМ позволяет получать в отливках технологические отверстия и полости, заданные чертежам, которые позволяют исключить полностью или минимизировать затраты на последующую обработку.
3. До 90% уменьшается припуск на обработку, так как дефекты литья сведены к минимуму. Уменьшается вес отливок, так как не требуются литейные уклоны (либо используются минимальные).
4. Благодаря высокой точности отливок и минимальным финишным обработкам снижаются затраты на вспомогательные материалы и трудозатраты.
Заказчики высоко ценят технологичность процесса производства, высокое качество производимых деталей и их точное соответствие предоставленным чертежам. Готовые изделия отличаются высокими характеристиками.
Метод практически не оказывает вредного влияния на окружающую среду, так как для изготовления форм не используются токсичные вещества и смолы, а производство является практически безотходным.
Источник https://milling-master.ru/litejnye/sovremennye-litejnye-tehnologii-sajt.html